行業(yè)專家研究，分享如下提高鋼制翅片管對(duì)流散熱 器散熱量的研究成果。
一、 鋼制翅片管對(duì)流散熱器影響散熱量的因素
1、接觸熱阻對(duì)散熱量的影響
接觸熱阻對(duì)散熱器散熱量影響非常大，接觸不好影響到20%以上。對(duì)于銅管對(duì)流散熱器要求銅管與對(duì)流片的過盈0.1mm。鋼制焊接翅片管優(yōu)于繞片散熱器。
2、翅片高度對(duì)散熱量的影響
四根管翅高15mm提高到17mm的鋼制翅片管對(duì)流散熱器，散熱面積提高20%，散熱量增加6%左右，這說明翅片管高度及其它結(jié)構(gòu)尺寸選擇比較合理時(shí)，增加翅片高度來提高散熱量是不經(jīng)濟(jì)的。
?如何提高螺旋翅片管對(duì)流散熱器散熱量
3、鋼制翅片管對(duì)流散熱器翅片間距對(duì)散熱量的影響
四根管翅高15mm的鋼制翅片管對(duì)流散熱器，片距8mm下降6mm，散熱量提高13%;但也不是片距越小越好，一般兩管3～4mm，四管片距4～5mm，六管5～6mm。銅管對(duì)流散熱器一般兩管3～4mm。翅片間距與高度、管根數(shù)及其它結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)散熱量有相互之間的影響。
4、鋼制翅片管對(duì)流散熱器翅片管徑對(duì)散熱量的影響
翅片管的管直徑DN20提高DN25時(shí)，四根管(高度15mm)散熱量提高10%;六根管(高度17mm)散熱量提高5%。因此增加翅片直徑來提高散熱量是不經(jīng)濟(jì)的。雖然散熱面積增加很大，這主要是管內(nèi)流速降低對(duì)散熱器散熱量影響較大。一般在DN20較為合理;對(duì)于翅片高度較小并且片距較小，管徑16mm也合理。一般對(duì)流散熱器的水流速為0.1～0.2m/s以內(nèi)，如果水流速提高到1m/s，散熱量提高到50% ，同時(shí)進(jìn)出水的溫差為1～2℃，阻力要大幅度增加。
5、翅片根數(shù)對(duì)散熱量的影響
四根管(高度15mm)增加六管，散熱面積增加50%， 散熱量提高10%左右，因此不經(jīng)濟(jì)。
6、鋼制翅片管對(duì)流散熱器外罩對(duì)散熱量的影響
6.1 高度
四根管外罩高度400mm提高到700mm，散熱量提高20% 以上，這主要“煙囪效應(yīng)”;但外罩高度有優(yōu)化值。
6.2 寬度
四根管外罩寬度100mm提高120mm，散熱量提高5% 以上，這主要與空氣接觸面增加，提高熱效率。
6.3 外罩開孔率
外罩開孔率影響在5～20% 左右，這取決于高度、寬度及結(jié)構(gòu)形式直接相互的影響。一般建議底部全開(側(cè)面)，上部開空率50～60%，散熱量影響在1～2%。
7、鋼制翅片管對(duì)流散熱器結(jié)構(gòu)形式對(duì)散熱量的影響
7.1 管排列
叉排排列比順排散熱量大5～20% ，因?yàn)椴媾排帕性黾永淇諝馀c翅片及管的接觸面積。提高散熱量。
7. 2連接方式
翅片管串聯(lián)連接比并聯(lián)連接的散熱器大，因?yàn)榇?lián)連接水流速比并聯(lián)大。
7.3 翅片管與外罩密封
翅片管必須與外罩密封減少冷空氣短路，影響散熱器的散熱量，如順排方式就是例子。
